파나소닉 오토모티브 시스템즈 · 채용 중 77건
◆《松本》基板実装ラインの品質管理業務(使用品質・工程品質・不良解析)
◆《松本》基板実装ラインの品質管理業務(使用品質・工程品質・不良解析)
운영정규직전체 · 경력 무관
파나소닉 오토모티브 시스템즈는 나가노현 마츠모토 공장에서 근무할 품질 관리 담당자를 모집합니다. 주요 업무는 기판 실장 라인의 품질 유지, 개선, 불량 해석 및 데이터 기반의 문제 해결입니다. 품질 관리 또는 품질 보증 실무 경험과 데이터 분석 능력이 필수입니다. 현장 중심의 개선 활동을 주도하며 안정적인 생산 체계를 구축하는 역할을 수행합니다. 자동차 전장 부품의 높은 품질 기준을 다루며 전문성을 쌓을 수 있는 기회입니다.
パナソニック オートモーティブシステムズ株式会社は、車載インフォテインメント、車載エレクトロニクス、自動車用ミラー、車載電池をはじめとする電動化システムなどを事業領域とし、移動時のライフスタイルの変革や、ドライバーの運転負荷軽減、さらには環境対応車向けに革新的なデバイスやソリューションを提供します。
●製造部のミッション
製造部は、車載機器の製造を担い、多品種少量・変種変量生産に対応する生産ラインを運営し、
品質・コスト・納期(QCD)の目標達成に向け、現場の見える化とデータ活用による改善活動を推進し、高効率かつ安定したモノづくりの実現を目指しています。
●募集背景
需要変動や新製品立ち上げの増加に対応するため、品質の安定化および設備の安定稼働を両立し、生産性向上とロス削減を継続的に推進していく必要があります。
そのため、現場起点で課題を捉え、品質改善推進を担う中核人材を募集します。
●担当業務と役割
◆現場データをもとに、未然防止型の品質づくりまで踏み込む業務
工程内品質の維持・改善(不良低減・流出防止)
品質異常発生時の原因解析および再発防止の推進・新製品立上げにおける品質リスク抽出と品質確保・品質データ分析による課題抽出と改善施策の立案・実行・顧客・社内監査対応、品質報告書の作成
◆現場起点での課題抽出と改善推進
日々の業務の中で発生する問題やロスを見える化し、データに基づいた改善活動を主体的に推進する役割
◆未然防止・安定生産の実現
不具合発生後の対応ではなく、未然防止・再発防止を仕組みとして構築する役割
●具体的な仕事内容
製造ラインにおける工程品質の監視・維持管理
不良発生時の初動対応、影響範囲の確認および流出防止対応・品質データ(歩留まり・不良内容)の収集・分析
データ分析に基づく不良原因の特定(なぜなぜ分析等)
慢性不良・再発不良に対する対策立案および改善推進・工程条件・作業方法の見直しによる品質安定化
新製品立上げ時の品質リスク抽出と事前対策の実施
工程監査・標準遵守確認および是正指導
顧客・社内監査対応、品質報告書の作成
品質管理基準・作業標準・チェックシートの整備
QMSの見直し・改善(ルールの仕組み化)
トレーサビリティ・品質見える化の強化
●この仕事を通じて得られること
車載製品という高い品質要求の下で、実装工程(印刷・実装・検査)における品質・設備技術を幅広く習得できます。
また、不具合発生後の対応だけでなく、未然防止・再発防止を仕組みとして構築する力が身につきます。
●職場の雰囲気
現場を起点とした改善活動を重視し、製造・品質・設備が一体となって課題解決に取り組む職場です。
一人ひとりが主体的に行動し、「改善を続ける現場づくり」を全員で推進しています。
●キャリアパス
品質管理または設備保全の担当として、製造現場に密着した業務を通じて基礎スキルを習得します。
・実装工程(印刷・実装・検査)の理解 ・設備・品質の基礎知識習得 ・データ分析・問題解決の実践
業務習熟後は、担当領域の主担当として、改善活動やテーマ推進の中核を担います。
・不良低減・ロス削減の改善テーマ推進 ・ライン全体を見た課題抽出と対策立案 ・新製品立上げや設備改善のリード
・品質管理または品質保証の実務経験
・データ分析および問題解決の経験
・不良解析・再発防止の実施経験
・基板製造(実装・検査・AOI等)の知識・経験
・QC手法(QC7つ道具、なぜなぜ分析等)の活用経験
・顧客・監査対応の経験
・FMEA・工程管理(CP等)の知識
•現場を重視し、自ら課題を見つけられる方
•データや事実に基づき論理的に判断できる方
• 地道な改善を粘り強く継続できる方
• 周囲を巻き込みながら改善を推進できる方
当社のことをよりよく知っていただくために転職イベント等も行っております。